1.Планирование производства и реализации продукции
Задача 1.1
Определить производственную мощность участка механического цеха на начало года по изготовлению деталей изделия «В», а также число излишних или недостающих станков.
Исходные данные:
1.Виды и количество оборудования на участке:
токарные станки - 6 шт.,
горизонтально-фрезерные станки - 7 шт.
2.Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия «В»:
токарные работы - 2 нормо-часа,
фрезерные работы - 4 нормо-часа.
3. Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования составляет 4000 станко-часов.
4.Средний коэффициент выполнения норм на участке - 1,1.
Задача 1.3
На основе использования коэффициента загрузки оборудования определить производственную программу выпуска изделий фрезерным участком в планируемом месяце. Рассчитать количество недостающих или избыточных станков.
Исходные данные:
1. Исходная программа выпуска изделий "Б" - 40 шт., изделий "Д"- 1000 шт.
2. Трудоемкость обработки единицы изделия на фрезерных станках:
изделие "Б" - 10,0 нормо-часа,
изделие "Д" - 2,1 нормо-часа.
3.Режим работы участка в планируемом месяце:
количество рабочих дней -21,
количество смен - 2,
продолжительность смены - 8 часов,
средние потери времени на ремонт оборудования составляют 3%.
4. Планируемый коэффициент выполнения норм - 1,1.
5. Количество станков на фрезерном участке - 6 шт.
6. Объем незавершенного производства в планируемом месяце не изменяется.
Задача 1.5
Определить для сборочного цеха: количество изделий одновременно находящихся в процессе сборки (в штуках), потребную производственную площадь сборочного цеха.
Исходные данные
1. Программа выпуска изделий на месяц - 480 шт.
2. Длительность производственного цикла сборки одного изделия - 6,5 ч
3. Режим работы в планируемом месяце: число рабочих дней в месяце -21, число смен - 2, продолжительность смены - 8 час.
4. Габариты одного изделия - 2,5 х 4 м.
5. Рабочая зона сборки составляет 130% от площади занимаемой одним изделием
Задача 1.7
Определить плановый объем валовой продукции предприятия на год.
Исходные данные:
1. 3адание по выпуску основных изделий:
Наименование изделия Количество, шт. Плановая себестоимость одного изделия, руб. Сопоставимая оптовая цена одного изделия, руб.
А 400 15000 16000
Б 500 20000 21000
2. Объем выпуска прочей продукции: 1 500 тыс. руб. по плановой себестоимости или 1 600 тыс. руб. в оптовых ценах
3. Объем услуг: 2 000 тыс. руб. по плановой себестоимости или 2 100 тыс. руб. в оптовых ценах
4. Остаток незавершенного производства на конец предшествующего года в оптовых ценах - 1 450 тыс. руб.
5. Остаток незавершенного производства на конец планируемого года по плановой себестоимости - 1 700 тыс. руб.
2. Планирование развития предприятия
Задача 2.1
Определить для мероприятия, предусматривающего использование нового спецприспособления:
• годовой экономический эффект и эффект до конца года от снижения затрат;
• окупаемость затрат;
• среднегодовую плановую норму времени на обработку детали и среднегодовую плановую норму расхода материалов.
Исходные данные
1. Затраты на обработку детали:
• до использования приспособления - 8 нормо-часов,
• после использования приспособления - 6 нормо-часов.
2. Расход материалов на изготовление одной детали:
• до использования приспособления - 12 руб.,
• после использования приспособления - 10 руб.
3. Среднечасовая тарифная ставка работ - 2 руб. 47 коп.
4. Единовременные затраты на изготовление спецприспособления - 12 400 руб.
5. Производственная программа выпуска деталей в месяц: в планируемом году:
• в первом полугодии - 200 шт.,
• во втором полугодии - 220 шт.,
• в последующем году - 250 шт.
6. Планируемый срок начала использования приспособления – 1 мая планируемого года.
4. Планирование трудовых ресурсов и фондов оплаты труда
Задача 4.1
Определить для участка механического цеха:
1. Средний разряд работ и среднечасовую тарифную ставку;
2. Пол
Задача 1.1
Определить производственную мощность участка механического цеха на начало года по изготовлению деталей изделия «В», а также число излишних или недостающих станков.
Исходные данные:
1.Виды и количество оборудования на участке:
токарные станки - 6 шт.,
горизонтально-фрезерные станки - 7 шт.
2.Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия «В»:
токарные работы - 2 нормо-часа,
фрезерные работы - 4 нормо-часа.
3. Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования составляет 4000 станко-часов.
4.Средний коэффициент выполнения норм на участке - 1,1.
Задача 1.3
На основе использования коэффициента загрузки оборудования определить производственную программу выпуска изделий фрезерным участком в планируемом месяце. Рассчитать количество недостающих или избыточных станков.
Исходные данные:
1. Исходная программа выпуска изделий "Б" - 40 шт., изделий "Д"- 1000 шт.
2. Трудоемкость обработки единицы изделия на фрезерных станках:
изделие "Б" - 10,0 нормо-часа,
изделие "Д" - 2,1 нормо-часа.
3.Режим работы участка в планируемом месяце:
количество рабочих дней -21,
количество смен - 2,
продолжительность смены - 8 часов,
средние потери времени на ремонт оборудования составляют 3%.
4. Планируемый коэффициент выполнения норм - 1,1.
5. Количество станков на фрезерном участке - 6 шт.
6. Объем незавершенного производства в планируемом месяце не изменяется.
Задача 1.5
Определить для сборочного цеха: количество изделий одновременно находящихся в процессе сборки (в штуках), потребную производственную площадь сборочного цеха.
Исходные данные
1. Программа выпуска изделий на месяц - 480 шт.
2. Длительность производственного цикла сборки одного изделия - 6,5 ч
3. Режим работы в планируемом месяце: число рабочих дней в месяце -21, число смен - 2, продолжительность смены - 8 час.
4. Габариты одного изделия - 2,5 х 4 м.
5. Рабочая зона сборки составляет 130% от площади занимаемой одним изделием
Задача 1.7
Определить плановый объем валовой продукции предприятия на год.
Исходные данные:
1. 3адание по выпуску основных изделий:
Наименование изделия Количество, шт. Плановая себестоимость одного изделия, руб. Сопоставимая оптовая цена одного изделия, руб.
А 400 15000 16000
Б 500 20000 21000
2. Объем выпуска прочей продукции: 1 500 тыс. руб. по плановой себестоимости или 1 600 тыс. руб. в оптовых ценах
3. Объем услуг: 2 000 тыс. руб. по плановой себестоимости или 2 100 тыс. руб. в оптовых ценах
4. Остаток незавершенного производства на конец предшествующего года в оптовых ценах - 1 450 тыс. руб.
5. Остаток незавершенного производства на конец планируемого года по плановой себестоимости - 1 700 тыс. руб.
2. Планирование развития предприятия
Задача 2.1
Определить для мероприятия, предусматривающего использование нового спецприспособления:
• годовой экономический эффект и эффект до конца года от снижения затрат;
• окупаемость затрат;
• среднегодовую плановую норму времени на обработку детали и среднегодовую плановую норму расхода материалов.
Исходные данные
1. Затраты на обработку детали:
• до использования приспособления - 8 нормо-часов,
• после использования приспособления - 6 нормо-часов.
2. Расход материалов на изготовление одной детали:
• до использования приспособления - 12 руб.,
• после использования приспособления - 10 руб.
3. Среднечасовая тарифная ставка работ - 2 руб. 47 коп.
4. Единовременные затраты на изготовление спецприспособления - 12 400 руб.
5. Производственная программа выпуска деталей в месяц: в планируемом году:
• в первом полугодии - 200 шт.,
• во втором полугодии - 220 шт.,
• в последующем году - 250 шт.
6. Планируемый срок начала использования приспособления – 1 мая планируемого года.
4. Планирование трудовых ресурсов и фондов оплаты труда
Задача 4.1
Определить для участка механического цеха:
1. Средний разряд работ и среднечасовую тарифную ставку;
2. Пол
Планирование производства и реализации продукции. Зад
- Продавец: STUDENTPRO
- Модель: 2333290
- Наличие: Есть в наличии
-
550р.
